本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用鉆孔機具線上、線下鋼軌鉆孔作業(yè)。
1.作業(yè)目的： 按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序使用各種機具進行鋼軌鉆孔作業(yè)，滿足現(xiàn)場維修生產(chǎn)需要。
2.常用鉆孔機具：內(nèi)燃鋼軌鉆孔機，電動鋼軌鉆孔機、手扳鉆
3.作業(yè)程序
3.1檢查鉆孔機試轉(zhuǎn)1min，備好皂化液或水；
3.2將鋼軌放平固定平穩(wěn)牢固；
3.3將模型板對正安放好；
3.4將鉆孔機固定好，按動開關(guān)，開始鉆孔；
3.5鉆孔中，應(yīng)隨時觀察水路暢通，并均勻地將鉆頭向前推進，直至鉆通；
3.6鉆孔完畢，關(guān)閉電源，卸掉鉆孔機；
3.7清理螺孔毛刺，使用倒棱器進行螺孔倒棱。
4.作業(yè)控制
4.1空心鉆頭與主軸緊密配合，不得松動。
4.2把定位器和定位尺調(diào)整到適當(dāng)位置后，機身要正，防止傾斜，壓輪卡緊鋼軌。
4.3機器運轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)動手柄（以順時針轉(zhuǎn)動加力，鉆削時均勻用力轉(zhuǎn)動手柄），使鉆頭均勻鉆削，嚴禁用力過大，增加鉆削量，損壞鉆頭或機件，孔快鉆透時，應(yīng)減小進給力，避免鉆頭卡死。
4.4鉆削過程中，要集中精力，密切注意機械運轉(zhuǎn)動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鉆削聲過大，應(yīng)適當(dāng)減小進給力，如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作，嚴禁帶病工作。
4.5鉆削過程中要使用專用氣壓冷卻液罐，用手壓泵加壓后，即可推上單向閥，快速接頭，給鉆頭供加乳化液進行冷卻。嚴禁無冷卻液鉆削。
4.6鉆孔機停機前應(yīng)減小油門，空載運轉(zhuǎn)3—5分鐘后，即可熄滅停機。
4.7鋼軌孔鉆完后，應(yīng)用倒棱器進行倒棱，倒棱后方可使用。
5.作業(yè)安全
5.1根據(jù)鋼軌鉆孔作業(yè)環(huán)境選擇天窗作業(yè)或點外作業(yè)條件，按規(guī)定正確設(shè)置防護，嚴格執(zhí)行上下道制度。 5.2鉆孔前，應(yīng)先檢查機器是否有異常，鉆頭是否夾緊。 5.3更換鉆頭應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。 5.4經(jīng)常檢查固定鉆頭的頂絲是否擰緊。 5.5不可觸摸汽油機，排氣管及缸體部分，以免燙傷。 5.6定期檢查機器，并檢查每個緊固件是否都正常。 5.7為了安全防火，給機器加油時，必須停止機器運轉(zhuǎn)，等冷卻后進行，并遠離火源。 5.8汽油機啟動后和停機前，必須空載低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，嚴禁空載大油門高速運轉(zhuǎn)。 5.9在作業(yè)過程中要注意碰腳碰手的現(xiàn)象的發(fā)生，保證人身安全。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1鉆孔位置上下、左右偏差不超過1mm； 6.2鋼軌孔間距偏差不超過1mm； 6.3鋼軌孔兩邊應(yīng)到棱，邊緣不得有毛刺；倒棱倒角45°~60°，順長0.5~1.0mm。 7、作業(yè)安全 7.1上道前，工班長必須根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境、地點的不同開展有針對性的安全預(yù)想活動。 7.2作業(yè)時設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護員，并登記《運統(tǒng)-46》。 7.3根據(jù)施工行車條件，工地防護按《安規(guī)》第2.2.7條～第2.2.11條的規(guī)定對應(yīng)選擇防護辦法。 7.4鄰線來車下道避車，嚴格按照《安規(guī)》第3.2.3條規(guī)定執(zhí)行。 7.5鉆孔后必須倒棱。 7.6上道前必須對機具進行檢查，嚴禁帶病上道作業(yè)。 7.7作業(yè)后必須嚴格落實回檢制度，確認達到放行列車條件、工完料凈、紅牌撤出后，方準(zhǔn)離開工地。 7.8職工上崗必須按規(guī)定著裝、佩帶標(biāo)志，上崗時必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品，作業(yè)中正確使用。所有人員進入封閉柵欄必須穿黃色反光防護服，上線路作業(yè)嚴禁衣帽遮耳。 7.9駐站聯(lián)絡(luò)員和防護員必須由段教育部門培訓(xùn)、經(jīng)考試合格發(fā)證的人員擔(dān)當(dāng)，必須先防護后上道，嚴禁不設(shè)防護上道作業(yè)和防護未設(shè)好上道作業(yè)。駐站聯(lián)絡(luò)員、防護員和現(xiàn)場負責(zé)人之間必須保持聯(lián)系
